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 一种治具回流循环机构

 【授权公告号:CN209275474U;申请权利人:深圳市德轩自动化科技有限公司;发明设计人:刘伟通; 郑德章; 熊伟杰; 赖剑雄; 郑东;】
 
摘要:
 
本实用新型涉及工业生产设备技术领域,且公开了一种治具回流循环机构,包括底板,所述底板的顶部固定安装有两个安装板,两个所述安装板的顶部均开设有两个安装槽,两个所述安装板相对的一侧均固定安装有电机。该治具回流循环机构,通过治具安装板底部设置有皮带压块,治具安装板与同步带卡接,通过同步带的移动带动治具安装板移动,带动滑块移动至短导轨上时,无杆气缸其带动固定块并带动固定块上的短导轨、滑块和治具安装板移动至另一个安装板上,通过同步带再次带动治具安装版移动至安装板另一端的短导轨上时,通过无杆气缸工作将其带回至原来的安装板上,从而达到治具回流的目的,代替原有转盘回流,提高了生产效率。 
 
主权项:
 
1.一种治具回流循环机构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定安装有两个安装板(2),两个所述安装板(2)的顶部均开设有两个安装槽(3),两个所述安装板(2)相对的一侧均固定安装有电机(4),两个所述电机(4)的输出轴且位于两个安装板(2)相背的一侧均固定安装有同步带轮(5),两个所述安装板(2)相背的一侧且位于同步轮(5)的下方均固定安装有惰轮(6),两个所述安装板(2)相背的一侧且位于同步轮(5)的正面与背面均固定安装有限位轮(7),两个所述安装板(2)相背的一侧且位于同步轮(5)、惰轮(6)和限位轮(7)的外侧均活动安装有同步带(8),所述安装板(2)的顶部且位于两个安装槽(3)相对的一侧固定安装有长导轨(9),左侧所述安装板(2)的顶部且位于两个安装槽(3)内均固定安装有无杆气缸(10),两个所述无杆气缸(10)远离左侧所述安装板(2)的一端固定安装于右侧所述安装板(2)上的安装槽(3)内,两个所述无杆气缸(10)的顶部均固定安装有支撑板(20),所述支撑板(20)位于同步带(8)的内侧,两个所述无杆气缸(10)移动端的顶部均固定安装有固定块(11),两个所述固定块(11)的顶部均固定安装有短导轨(12),两个所述固定块(11)的顶部且位于两个短导轨(12)相背的一侧均固定安装有限位块(13),两个所述限位块(13)相对的一侧均固定安装有磁铁(14),两个所述固定块(11)的顶部且位于两个限位块(13)相背的一侧均固定安装有调节块(15),两个调节块(15)的内部均螺纹连接有调节螺杆(16),所述长导轨(9)的顶部活动安装有滑块(17),所述滑块(17)的顶部固定安装有治具安装板(18),所述治具安装板(18)的底部且位于滑块(17)的左右两侧均固定安装有皮带压块(19)。 
 
要求:
 
1.一种治具回流循环机构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定安装有两个安装板(2),两个所述安装板(2)的顶部均开设有两个安装槽(3),两个所述安装板(2)相对的一侧均固定安装有电机(4),两个所述电机(4)的输出轴且位于两个安装板(2)相背的一侧均固定安装有同步轮(5),两个所述安装板(2)相背的一侧且位于同步轮(5)的下方均固定安装有惰轮(6),两个所述安装板(2)相背的一侧且位于同步轮(5)的正面与背面均固定安装有限位轮(7),两个所述安装板(2)相背的一侧且位于同步轮(5)、惰轮(6)和限位轮(7)的外侧均活动安装有同步带(8),所述安装板(2)的顶部且位于两个安装槽(3)相对的一侧固定安装有长导轨(9),左侧所述安装板(2)的顶部且位于两个安装槽(3)内均固定安装有无杆气缸(10),两个所述无杆气缸(10)远离左侧所述安装板(2)的一端固定安装于右侧所述安装板(2)上的安装槽(3)内,两个所述无杆气缸(10)的顶部均固定安装有支撑板(20),所述支撑板(20)位于同步带(8)的内侧,两个所述无杆气缸(10)移动端的顶部均固定安装有固定块(11),两个所述固定块(11)的顶部均固定安装有短导轨(12),两个所述固定块(11)的顶部且位于两个短导轨(12)相背的一侧均固定安装有限位块(13),两个所述限位块(13)相对的一侧均固定安装有磁铁(14),两个所述固定块(11)的顶部且位于两个限位块(13)相背的一侧均固定安装有调节块(15),两个调节块(15)的内部均螺纹连接有调节螺杆(16),所述长导轨(9)的顶部活动安装有滑块(17),所述滑块(17)的顶部固定安装有治具安装板(18),所述治具安装板(18)的底部且位于滑块(17)的左右两侧均固定安装有皮带压块(19)。
 
2.根据权利要求1所述的一种治具回流循环机构,其特征在于:两个所述安装板(2)呈对称分布于底板(1)顶部的左右两侧,所述安装槽(3)为铣床加工而成的“U”形槽。
 
3.根据权利要求1所述的一种治具回流循环机构,其特征在于:两个所述电机(4)的输出轴均贯穿并延伸至两个安装板(2)相背的一侧,所述同步轮(5)的直径大于惰轮(6)的直径。
 
4.根据权利要求1所述的一种治具回流循环机构,其特征在于:两个所述安装板(2)的内部均开设有两个“U”形滚轮槽,所述限位轮(7)通过固定螺丝安装在滚轮槽内。
 
5.根据权利要求1所述的一种治具回流循环机构,其特征在于:两个所述长导轨(9)与两个短导轨(12)位于同一水平片,且两个长导轨(9)与两个短导轨(12)的型号相同,且长导轨(9)的长度大于短导轨(12)的长度,所述限位块(13)与治具安装板(18)位于同一水平线上。
 
6.根据权利要求1所述的一种治具回流循环机构,其特征在于:两个所述调节螺杆(16)均贯穿调节块(15)并延伸至两个限位块(13)相背的一侧,所述限位块(13)通过固定块(11)顶部开设的“U”形固定槽与固定螺丝固定在固定块(11)的顶部,所述皮带压块(19)的底部开设有与同步带(8)相适配的齿槽,并且每个齿槽的边角均为倒角设计。
 
 
一种治具回流循环机构
技术领域
 
本实用新型涉及工业生产设备技术领域,具体为一种治具回流循环机构。
 
背景技术
 
治具主要是作为协助控制位置或动作的一种工具,治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类,其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具;而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具和隔音测试类治具等等;线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、BGA测试治具等等。
 
在工业生产中由于治具是产品生产的重要辅助设备,并在生产过程中由于产品的数量远大于治具的数量,所以在治具辅助完一个产品生产之后需要重新转移到初始工位并开始对刚需产品进行重新一轮的加工,往复循环,而在现有的生产过程中,结束完辅助产品生产的治具需要回到原有初始工站时,往往都是转盘方式回流,但是转盘回流在某些生产场合不适合布局,并且转盘上工位多时整体尺寸大,占用空间,治具在转盘上每转一个工位时都会改变产品的方向,从而影响生产效率,故而提出一种治具回流循环机构来解决上述所提出的问题。
 
实用新型内容
 
(一)解决的技术问题
 
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种治具回流循环机构,具备治具自动回流等优点,解决了在现有的生产过程中,结束完辅助产品生产的治具需要回到原有初始工站时,往往都是转盘方式回流,但是转盘回流在某些生产场合不适合布局,并且转盘上工位多时整体尺寸大,占用空间,治具在转盘上每转一个工位时都会改变产品的方向,从而影响生产效率的问题。
 
(二)技术方案
 
为实现上述治具自动回流的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种治具回流循环机构,包括底板,所述底板的顶部固定安装有两个安装板,两个所述安装板的顶部均开设有两个安装槽,两个所述安装板相对的一侧均固定安装有电机,两个所述电机的输出轴且位于两个安装板相背的一侧均固定安装有同步轮,两个所述安装板相背的一侧且位于同步轮的下方均固定安装有惰轮,两个所述安装板相背的一侧且位于同步轮的正面与背面均固定安装有限位轮,两个所述安装板相背的一侧且位于同步轮、惰轮和限位轮的外侧均活动安装有同步带,所述安装板的顶部且位于两个安装槽相对的一侧固定安装有长导轨,左侧所述安装板的顶部且位于两个安装槽内均固定安装有无杆气缸,两个所述无杆气缸远离左侧所述安装板的一端固定安装于右侧所述安装板上的安装槽内,两个所述无杆气缸的顶部均固定安装有支撑板,所述支撑板位于同步带的内侧,两个所述无杆气缸移动端的顶部均固定安装有固定块,两个所述固定块的顶部均固定安装有短导轨,两个所述固定块的顶部且位于两个短导轨相背的一侧均固定安装有限位块,两个所述限位块相对的一侧均固定安装有磁铁,两个所述固定块的顶部且位于两个限位块相背的一侧均固定安装有调节块,两个调节块的内部均螺纹连接有调节螺杆,所述长导轨的顶部活动安装有滑块,所述滑块的顶部固定安装有治具安装板,所述治具安装板的底部且位于滑块的左右两侧均固定安装有皮带压块。
 
优选的,两个所述安装板呈对称分布于底板顶部的左右两侧,所述安装槽为铣床加工而成的“U”形槽。
 
优选的,两个所述电机的输出轴均贯穿并延伸至两个安装板相背的一侧,所述同步轮的直径大于惰轮的直径。
 
优选的,两个所述安装板的内部均开设有两个“U”形滚轮槽,所述限位轮通过固定螺丝安装在滚轮槽内。
 
优选的,两个所述长导轨与两个短导轨位于同一水平片,且两个长导轨与两个短导轨的型号相同,且长导轨的长度大于短导轨的长度,所述限位块与治具安装板位于同一水平线上。
 
优选的,两个所述调节螺杆均贯穿调节块并延伸至两个限位块相背的一侧,所述限位块通过固定块顶部开设的“U”形固定槽与固定螺丝固定在固定块的顶部,所述皮带压块的底部开设有与同步带相适配的齿槽,并且每个齿槽的边角均为倒角设计。
 
(三)有益效果
 
与现有技术相比,本实用新型提供了一种治具回流循环机构,具备以下有益效果:
 
1、该治具回流循环机构,通过电机的输出轴安装有同步轮,同步轮、惰轮和限位轮通过同步带传动连接,通过电机工作通过同步轮带动同步带移动,由于安装板上设置有长导轨,长导轨上设置有滑块并且滑块的顶部设置有治具安装板,将治具安装在治具安装板上,通过治具安装板底部设置有皮带压块,治具安装板与同步带卡接,通过同步带的移动带动治具安装板移动,带动滑块移动至短导轨上时,无杆气缸其带动固定块并带动固定块上的短导轨、滑块和治具安装板移动至另一个安装板上,通过同步带再次带动治具安装版移动至安装板另一端的短导轨上时,通过无杆气缸工作将其带回至原来的安装板上,从而达到治具回流的目的,代替原有转盘回流,提高了生产效率。
 
2、该治具回流循环机构,通过安装板上开设的“U”形滚轮槽,并且限位轮通过固定螺丝安装在滚轮槽内,可通过调节固定螺丝的位置而调节两个限位轮之间的距离,从而调节皮带的松紧度,通过限位块上设置有磁铁,当滑块位于短导轨上时,磁铁吸附治具安装板,从而使无杆气缸在转移治具时不会晃动,通过皮带压块的底部设置有与同步带相适配的齿槽,一方面是治具安装板在移动过程中不会晃动,另一方便可对转移的治具安装板进行精确定位,从而达到方便使用的目的。
 
附图说明
 
一种治具回流循环机构
图1为本实用新型结构立体示意图;
 
一种治具回流循环机构
图2为本实用新型结构正面示意图;
 
一种治具回流循环机构
图3为本实用新型结构左侧示意图;
 
一种治具回流循环机构
图4为本实用新型结构俯视图。
 
图中:1底板、2安装板、3安装槽、4电机、5同步轮、6惰轮、7限位轮、8同步带、9长导轨、10无杆气缸、11固定块、12短导轨、13限位块、14磁铁、15调节块、16调节螺杆、17滑块、18治具安装板、19皮带压块、20支撑板。
 
具体实施方式
 
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
 
请参阅图1-4,一种治具回流循环机构,包括底板1,底板1的顶部固定安装有两个安装板2,两个安装板2的顶部均开设有两个安装槽3,两个安装板2呈对称分布于底板1顶部的左右两侧,安装槽3为铣床加工而成的“U”形槽,两个安装板2相对的一侧均固定安装有电机4,电机4的型号可为86BYG250H的步进电机4,两个电机4的输出轴且位于两个安装板2相背的一侧均固定安装有同步轮5,两个安装板2相背的一侧且位于同步轮5的下方均固定安装有惰轮6,两个电机4的输出轴均贯穿并延伸至两个安装板2相背的一侧,同步轮5的直径大于惰轮6的直径,两个安装板2相背的一侧且位于同步轮5的正面与背面均固定安装有限位轮7,两个安装板2的内部均开设有两个“U”形滚轮槽,限位轮7通过固定螺丝安装在滚轮槽内,两个安装板2相背的一侧且位于同步轮5、惰轮6和限位轮7的外侧均活动安装有同步带8,安装板2的顶部且位于两个安装槽3相对的一侧固定安装有长导轨9,左侧安装板2的顶部且位于两个安装槽3内均固定安装有无杆气缸10,两个无杆气缸10远离左侧安装板2的一端固定安装于右侧安装板2上的安装槽3内,两个无杆气缸10的顶部均固定安装有支撑板20,支撑板20位于同步带8的内侧,两个无杆气缸10移动端的顶部均固定安装有固定块11,两个固定块11的顶部均固定安装有短导轨12,两个固定块11的顶部且位于两个短导轨12相背的一侧均固定安装有限位块13,两个限位块13相对的一侧均固定安装有磁铁14,两个固定块11的顶部且位于两个限位块13相背的一侧均固定安装有调节块15,两个调节块15的内部均螺纹连接有调节螺杆16,长导轨9的顶部活动安装有滑块17,滑块17的顶部固定安装有治具安装板18,两个长导轨9与两个短导轨12位于同一水平片,且两个长导轨9与两个短导轨12的型号相同,且长导轨9的长度大于短导轨12的长度,限位块13与治具安装板18位于同一水平线上,治具安装板18的底部且位于滑块17的左右两侧均固定安装有皮带压块19,两个调节螺杆16均贯穿调节块15并延伸至两个限位块13相背的一侧,限位块13通过固定块11顶部开设的“U”形固定槽与固定螺丝固定在固定块11的顶部,皮带压块19的底部开设有与同步带8相适配的齿槽,并且每个齿槽的边角均为倒角设计,通过电机4的输出轴安装有同步轮5,同步轮5、惰轮6和限位轮7通过同步带8传动连接,通过电机4工作通过同步轮5带动同步带8移动,由于安装板2上设置有长导轨9,长导轨9上设置有滑块17并且滑块17的顶部设置有治具安装板18,将治具安装在治具安装板18上,通过治具安装板18底部设置有皮带压块19,治具安装板18与同步带8卡接,通过同步带8的移动带动治具安装板18移动,带动滑块17移动至短导轨12上时,无杆气缸10其带动固定块11并带动固定块11上的短导轨12、滑块17和治具安装板18移动至另一个安装板2上,通过同步带8再次带动治具安装版18移动至安装板2另一端的短导轨12上时,通过无杆气缸10工作将其带回至原来的安装板2上,从而达到治具回流的目的,代替原有转盘回流,提高了生产效率,通过安装板2上开设的“U”形滚轮槽,并且限位轮7通过固定螺丝安装在滚轮槽内,可通过调节固定螺丝的位置而调节两个限位轮7之间的距离,从而调节皮带8的松紧度,通过限位块13上设置有磁铁14,当滑块17位于短导轨12上时,磁铁14吸附治具安装板18,从而使无杆气缸10在转移治具时不会晃动,通过皮带压块19的底部设置有与同步带8相适配的齿槽,一方面是治具安装板18在移动过程中不会晃动,另一方便可对转移的治具安装板18进行精确定位,从而达到方便使用的目的。
 
综上所述,该治具回流循环机构,通过电机4的输出轴安装有同步轮5,同步轮5、惰轮6和限位轮7通过同步带8传动连接,通过电机4工作通过同步轮5带动同步带8移动,由于安装板2上设置有长导轨9,长导轨9上设置有滑块17并且滑块17的顶部设置有治具安装板18,将治具安装在治具安装板18上,通过治具安装板18底部设置有皮带压块19,治具安装板18与同步带8卡接,通过同步带8的移动带动治具安装板18移动,带动滑块17移动至短导轨12上时,无杆气缸10其带动固定块11并带动固定块11上的短导轨12、滑块17和治具安装板18移动至另一个安装板2上,通过同步带8再次带动治具安装版18移动至安装板2另一端的短导轨12上时,通过无杆气缸10工作将其带回至原来的安装板2上,从而达到治具回流的目的,代替原有转盘回流,提高了生产效率。
 
并且,该治具回流循环机构,通过安装板2上开设的“U”形滚轮槽,并且限位轮7通过固定螺丝安装在滚轮槽内,可通过调节固定螺丝的位置而调节两个限位轮7之间的距离,从而调节皮带8的松紧度,通过限位块13上设置有磁铁14,当滑块17位于短导轨12上时,磁铁14吸附治具安装板18,从而使无杆气缸10在转移治具时不会晃动,通过皮带压块19的底部设置有与同步带8相适配的齿槽,一方面是治具安装板18在移动过程中不会晃动,另一方便可对转移的治具安装板18进行精确定位,从而达到方便使用的目的,解决了在现有的生产过程中,结束完辅助产品生产的治具需要回到原有初始工站时,往往都是转盘方式回流,但是转盘回流在某些生产场合不适合布局,并且转盘上工位多时整体尺寸大,占用空间,治具在转盘上每转一个工位时都会改变产品的方向,从而影响生产效率的问题。
 
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
 
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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